1産品導入

1 精密模具沖壓常規産(chǎn)品導入流程

1.1産(chǎn)品圖→加工圖→排(pái)樣圖(tú)→結構圖→組立圖→模具圖紙

1.2 連續模具排樣圖及結構圖須審核

1.3 單沖模具排樣圖及結構圖須審(shěn)核

1.3 模具(jù)圖紙須審核簽字生(shēng)效，圖紙規範清晰

2 樣(yàng)品控制流程

現場(chǎng)提(tí)供樣品→自檢→品管部檢測→檢測(cè)報告→檢測(cè)報告确認→工程部→客(kè)戶

2模具設計

1.模具設計流(liú)程

2. 産品圖、展開圖(tú)、加工（工序）圖、料帶圖的繪制規範(fàn)

産品圖 開模用的(de)産品圖或産品（樣品）由客戶及文控中心提供。因産品圖均(jun1)來自于各(gè)個客(kè)戶，規範不(bú)一，且有圖面不清晰，标注(zhù)不完善，尺寸或檢測基準混亂，或者人爲疏忽造成的(de)錯誤。故(gù)應(yīng)以原圖紙爲基礎，在忠于原設計的前(qián)提下(xià)，自行繪制本廠自(zì)用的(de)産品圖。對于(yú)客戶圖紙中的工藝(yì)問題，及(jí)時與客(kè)戶的(de)工程師溝通(tōng)，難以達到的工藝或結構要求(qiú)，可與對方工程師協商，通過降低工藝要求、更改産品結構(gòu)或者增加工藝輔助手段的方法來解決。對客(kè)戶原圖(tú)紙不得更改，原樣保存。客戶(hù)提供的樣品，用各種(zhǒng)手段準确測繪出樣品尺寸，作成産品圖。客戶樣品要妥善(shàn)保存。給制的産品圖需數據準确，要求明了(le)，尺寸(cùn)标注完善，公差合理，便于檢測。

加(jiā)工圖 産品圖确認後，開始制訂加(jiā)工圖。加工圖的制訂要注意以(yǐ)下幾個要點：

産品尺寸的取值分沖(chòng)孔與落料兩種情況。沖孔尺寸是由沖頭決定的，落(luò)料尺寸是由凹模決定的。産品公差的取值以産品圖(tú)爲主，産品圖上标有公(gōng)差的(de)，按圖紙執行，産品圖上未注公(gōng)差的，以(yǐ)客戶慣用的公差(chà)爲準.公差取值方向參(cān)考圖(tú) 1-1。 對于沖裁後(hòu)會變大的尺寸，加工圖尺寸爲其下(xià)偏差的 2/3，對于沖裁後會變小的尺寸，加工圖尺寸爲其上偏差的 2/3。對于孔心距和孔邊距等沖裁後尺寸基本保持不變的，則按中間公差取值。