做沖壓模具鉗工、沖壓模(mó)具設計工作時間久了的人，因(yīn)爲經驗豐富，自然會比較了解(jiě)、知道各種不同的産品，包括它(tā)的材料、尺寸和外觀精(jīng)度要求(qiú)，以及模具該怎麽設計才能順利生産出(chū)合格的産品，怎樣減(jiǎn)少模具維(wéi)修、修模次數等，拿到(dào)産品圖，心裏自(zì)然的就會想到(dào)這個模具(jù)結構大概是個什麽(me)樣子，各種(zhǒng)數值(zhí)心裏都有數。

　　沖頭與(yǔ)刀口(kǒu)的間(jiān)隙對(duì)沖壓件質量、沖壓(yā)模具壽命都有很大的影響。因此，設計沖壓模具(jù)時一定要選擇一個(gè)合理(lǐ)的間隙，以(yǐ)保證沖壓件的(de)斷面質量、尺寸(cùn)精度滿足(zú)産品的要求(qiú)、所需沖(chòng)裁力小、沖壓模具(jù)壽命高。但分(fèn)别從質量、沖(chòng)壓力、沖壓模具壽命等方面的要求确(què)定的合理間隙并不是同(tóng)一個(gè)數值，隻是彼此接近(jìn)。

　　考慮到沖壓模具制造中的偏(piān)差及使用中的磨損(sǔn)、生産中通(tōng)常隻(zhī)選擇一個适當(dāng)的範圍作爲合理(lǐ)間(jiān)隙，隻要間隙在這個範圍内，就可(kě)沖出良(liáng)好的制件(jiàn)。沖壓模具在生産過程中，會不斷磨損(sǔn)兒使間隙增大，設計與制造新沖壓模(mó)具時要采用最小合理間隙值。

　　沖壓模(mó)具沖裁(cái)間隙，根據工廠老(lǎo)師傅多年來(lái)對模具的研(yán)究和改(gǎi)進的(de)經驗，尺寸精度(dù)、斷面垂直(zhí)度要求高(gāo)的制件應選用較小(xiǎo)間隙值，斷面垂(chuí)直度與尺寸精(jīng)度(dù)要求不高的沖壓件，應以降(jiàng)低沖裁(cái)力、提高(gāo)沖壓模具壽命爲主，可采用(yòng)較大(dà)間隙值。其值(zhí)可按下列經(jīng)驗(yàn)公式(shì)來計算： 軟材料：

　　材料(liào)厚度t＜ 1 mm, 沖裁(cái)間隙c=(3% ~ 4%)t t = 1 ~ 3mm, c = (5% ~8%)t t = 3 ~ 5mm ,c =(8% ~10%)t 硬材(cái)料 ：

　　t ＜1mm,c = ( 4% ~5% )t t = 1 ~ 3mm, c = ( 6% ~8% )t t = 3 ~ 8mm, c = ( 8% ~ 13%)t

　　以下是(shì)書本上的理論知(zhī)識，主要依據(jù)是保(bǎo)證上下裂紋會合，以便獲得良好(hǎo)的(de)斷面。 根據三角形 ABC的(de)關系(xì)可求得(dé)間(jiān)隙值c爲： c =( t – h0 ) tanβ = t (1-h0/t) tanβ

　　式中， h0—— 凸 模切入深(shēn)度；β——最大剪應力方向與垂線方向的夾(jiá)角(jiǎo)。

　　從上式看出，間隙 c與材(cái)料厚度t、相對切入(rù)深度h 0／t以及裂紋方向β有關。