1産品導入

1 精密模(mó)具沖(chòng)壓常規産品導入(rù)流程(chéng)

1.1産品圖(tú)→加工(gōng)圖→排樣圖(tú)→結構圖→組立圖→模具圖紙

1.2 連續模具排樣圖及(jí)結(jié)構(gòu)圖須審核(hé)

1.3 單沖模具排樣圖及結構圖須(xū)審核(hé)

1.3 模具圖紙須審(shěn)核(hé)簽字生(shēng)效，圖紙規(guī)範清晰

2 樣品控制流(liú)程

現場提(tí)供樣品→自檢→品管部檢測→檢測(cè)報告→檢測報告确認(rèn)→工程部→客戶

2模(mó)具設計

1.模具設計流程(chéng)

2. 産(chǎn)品圖、展開圖、加工（工(gōng)序）圖、料帶圖的(de)繪制規範

産品圖 開模用的産(chǎn)品圖或産品（樣品）由客戶(hù)及文控中心提供。因(yīn)産品圖均來自于各個(gè)客戶，規(guī)範不一，且有圖(tú)面不清晰，标注不完善(shàn)，尺寸或(huò)檢測基準(zhǔn)混亂(luàn)，或者人爲疏忽造成的(de)錯誤。故應以(yǐ)原圖紙爲基(jī)礎，在忠于原(yuán)設計的(de)前提下，自行繪制本廠(chǎng)自用的(de)産品圖。對于客戶圖紙(zhǐ)中的工藝問題(tí)，及時與客戶的工(gōng)程師(shī)溝通，難以達(dá)到的工藝(yì)或結構要求，可(kě)與對方工(gōng)程師協商，通過降低(dī)工藝要求、更改産品結(jié)構或者增加(jiā)工藝輔助手段的方法來解決(jué)。對(duì)客戶原圖紙不得(dé)更改，原樣保存。客戶(hù)提供的樣(yàng)品，用(yòng)各種手段準确(què)測繪出樣品尺寸，作成(chéng)産品圖(tú)。客戶樣(yàng)品(pǐn)要妥(tuǒ)善保存。給(gěi)制的産(chǎn)品圖需數(shù)據準确(què)，要求明了(le)，尺寸标注(zhù)完善，公差(chà)合理，便于檢測。

加工圖 産品圖(tú)确認後，開始制訂加工圖。加工圖的(de)制訂(dìng)要注意(yì)以下幾個要點：

産品尺寸的取值分沖(chòng)孔與落料兩種情況。沖(chòng)孔尺寸是由沖頭決定(dìng)的，落料尺寸是由凹模決定的(de)。産品公差的取值以産品圖爲主，産品圖(tú)上标有公差的，按圖(tú)紙執行，産(chǎn)品圖上未注公差(chà)的(de)，以客戶慣(guàn)用的公差爲準.公差(chà)取值方向參考(kǎo)圖 1-1。 對(duì)于沖裁後會變大的尺寸，加工(gōng)圖尺寸爲(wèi)其下偏差(chà)的 2/3，對(duì)于沖裁後會變(biàn)小的尺寸，加工(gōng)圖尺寸爲其上(shàng)偏差的 2/3。對(duì)于孔(kǒng)心距和孔邊距等沖裁後尺寸基本保持不(bú)變的，則按中(zhōng)間公差取(qǔ)值。