1産品導入

1 精密模具沖壓常規産(chǎn)品導入流程

1.1産品(pǐn)圖→加工(gōng)圖→排樣圖(tú)→結構圖(tú)→組立圖→模(mó)具(jù)圖紙

1.2 連續(xù)模(mó)具(jù)排樣(yàng)圖及結構圖須(xū)審核

1.3 單沖模具排樣圖(tú)及(jí)結構圖須審核

1.3 模具圖紙須審核簽字生(shēng)效，圖紙規範清晰

2 樣品控(kòng)制流程

現場提供樣品→自檢→品(pǐn)管部(bù)檢測→檢測報告→檢測報告确認(rèn)→工程部→客(kè)戶

2模具(jù)設計

1.模具設(shè)計流程

2. 産品圖、展(zhǎn)開(kāi)圖、加工（工序）圖、料帶(dài)圖的繪制規範

産(chǎn)品圖(tú) 開模(mó)用(yòng)的産(chǎn)品圖(tú)或産品（樣品）由客戶(hù)及文控(kòng)中(zhōng)心提供。因産品圖均來自于各(gè)個客戶，規範不一，且(qiě)有圖面不清晰，标注不完善，尺(chǐ)寸或檢測(cè)基準混亂，或者人(rén)爲(wèi)疏忽造成(chéng)的錯誤。故(gù)應以原圖(tú)紙爲(wèi)基礎(chǔ)，在忠(zhōng)于原設計的前提下，自行繪制(zhì)本廠自用的産(chǎn)品圖。對于客戶圖紙中(zhōng)的工藝(yì)問題，及時與客(kè)戶的工程師溝通，難以達(dá)到的(de)工藝或(huò)結構要(yào)求，可與對方工程師協商，通過降低工藝(yì)要求、更改産品(pǐn)結構(gòu)或者增加工藝輔助(zhù)手段的方法來解決。對客(kè)戶原圖紙不得(dé)更改，原樣(yàng)保存。客戶(hù)提供的樣品，用各種(zhǒng)手段準确測繪出樣(yàng)品尺寸，作成産(chǎn)品圖。客戶樣品要妥善保存。給(gěi)制的産品圖需(xū)數(shù)據準确，要求明了，尺寸标注完善，公差(chà)合理，便于(yú)檢測。

加工圖 産品圖确認(rèn)後，開始制訂加工圖。加工圖的制訂要注(zhù)意(yì)以下幾個要(yào)點：

産(chǎn)品尺(chǐ)寸的取值(zhí)分沖孔與落料兩種情況。沖孔(kǒng)尺寸是(shì)由沖頭決定的，落料尺寸是由凹模決(jué)定的。産品公差的取值以産品(pǐn)圖爲主，産品圖上标有(yǒu)公差的，按圖(tú)紙執行，産(chǎn)品(pǐn)圖上未(wèi)注公(gōng)差的，以(yǐ)客戶(hù)慣(guàn)用的公差爲準(zhǔn).公差取值方向參考圖 1-1。 對于沖裁後(hòu)會變大的尺寸，加工圖尺寸爲其下偏差的 2/3，對于(yú)沖裁(cái)後會變小的尺寸，加工圖尺(chǐ)寸爲其上偏差的 2/3。對(duì)于孔心距和孔邊距等沖裁後尺寸基本(běn)保持(chí)不變的，則按中(zhōng)間公差(chà)取值。