做沖壓模具鉗工、沖壓模具設計工(gōng)作時間久了(le)的人(rén)，因爲經驗豐富，自然會比較(jiào)了解(jiě)、知道各種(zhǒng)不同的産品，包括它(tā)的材料、尺寸和外觀精(jīng)度要求，以及模具該怎麽設計才能順利生産出合格(gé)的産品，怎樣減少模具維修、修模次數等，拿到産品圖，心裏自然的就會想到這個模具(jù)結構大概是個什麽(me)樣子，各種數值心(xīn)裏都有數。

　　沖頭與刀口(kǒu)的間隙對沖壓件質(zhì)量、沖壓模具壽命都有很大(dà)的(de)影響。因此，設計沖壓模(mó)具(jù)時一定要選擇一個合理的間隙，以保證沖壓件的斷面質量、尺寸(cùn)精度滿足(zú)産品的要求、所需沖裁力小、沖壓模具壽命高。但分别從質量、沖壓力、沖壓模具壽命等方面(miàn)的要求确定的合理間隙并不是同一個數值，隻是彼(bǐ)此接(jiē)近(jìn)。

　　考慮到沖壓模具制(zhì)造(zào)中的偏差及使用中的磨損、生産中通常隻(zhī)選擇一個适當(dāng)的範圍(wéi)作(zuò)爲合理間隙，隻要間隙在這個範圍(wéi)内，就可沖出良(liáng)好的制件。沖壓(yā)模具在生産過程中，會不斷磨損兒使間隙增(zēng)大，設計與制造新沖壓模具時要采用最小(xiǎo)合理間隙值。

　　沖壓模具沖裁(cái)間(jiān)隙，根據工廠(chǎng)老師(shī)傅多年來對模具的研究和改進的經驗，尺寸精度、斷(duàn)面垂直度要求高的制件應選用(yòng)較小(xiǎo)間隙值，斷面垂(chuí)直度與尺寸精(jīng)度要求不高的沖壓(yā)件，應以降低沖裁力、提高沖壓模具壽命(mìng)爲主，可采用(yòng)較大間隙值。其值(zhí)可按下列經驗公式來計算： 軟材料：

　　材料厚度t＜ 1 mm, 沖裁間隙c=(3% ~ 4%)t t = 1 ~ 3mm, c = (5% ~8%)t t = 3 ~ 5mm ,c =(8% ~10%)t 硬材(cái)料 ：

　　t ＜1mm,c = ( 4% ~5% )t t = 1 ~ 3mm, c = ( 6% ~8% )t t = 3 ~ 8mm, c = ( 8% ~ 13%)t

　　以下是書本上的(de)理論知識，主要依據(jù)是保(bǎo)證上下裂紋會合，以便獲得良好的(de)斷面。 根據(jù)三角形 ABC的關系可求得間隙值(zhí)c爲： c =( t – h0 ) tanβ = t (1-h0/t) tanβ

　　式中， h0—— 凸 模切入深度；β——最大剪(jiǎn)應力方(fāng)向與垂線方向的夾角。

　　從上式看出，間隙 c與材料(liào)厚度t、相對切入深度h 0／t以及裂紋方向(xiàng)β有關。