1産品導(dǎo)入

1 精密模(mó)具沖(chòng)壓常(cháng)規産品導入流程

1.1産品圖→加工圖→排樣圖(tú)→結構圖(tú)→組立圖→模具圖紙

1.2 連續(xù)模具排樣圖及結構圖須審核

1.3 單沖模具排樣圖及結構圖須審核

1.3 模具圖紙須審核簽(qiān)字生效，圖紙規(guī)範清晰

2 樣品控制流程

現場提供樣(yàng)品→自檢→品管部檢測→檢測報告→檢測報告确認(rèn)→工(gōng)程部(bù)→客戶

2模具設計

1.模具設計流程(chéng)

2. 産品圖、展開圖、加工（工(gōng)序）圖、料帶圖的繪制(zhì)規範

産品圖 開模用的産品圖或産品（樣品）由客戶(hù)及文控中(zhōng)心提供。因(yīn)産品圖均來自(zì)于各個客戶，規(guī)範不一，且有圖(tú)面不清晰，标注不完善(shàn)，尺寸或檢測基準混亂，或者人爲(wèi)疏忽造(zào)成的錯誤。故應以原圖紙爲(wèi)基礎，在忠于原設計的前提(tí)下，自行繪制本廠(chǎng)自用的産品圖。對于客戶圖(tú)紙中的工藝問題，及時與客戶的工程師(shī)溝通，難以達到的工藝(yì)或(huò)結(jié)構要求，可與對方工程師(shī)協商，通過降低(dī)工藝要求、更改(gǎi)産品結(jié)構或者增加(jiā)工藝輔助(zhù)手段的方法(fǎ)來解決。對(duì)客戶原(yuán)圖紙不得更改(gǎi)，原樣保存。客戶提供的樣品，用各種手段準确測繪出樣品尺(chǐ)寸，作成産品圖。客戶樣品要妥善保存。給(gěi)制的産品圖需數據準确，要求明了(le)，尺寸标注(zhù)完善，公差合理，便(biàn)于檢測。

加工圖 産品圖确認後，開始制訂加工圖。加工圖的制訂(dìng)要注意以下幾個要點(diǎn)：

産品尺寸的取值分沖孔與落料兩種情況。沖(chòng)孔尺寸是由沖頭(tóu)決定的，落料尺寸是由凹模決定的(de)。産品公差的取值以産品圖爲主，産(chǎn)品圖上标有公(gōng)差的，按圖紙執行，産(chǎn)品圖上未(wèi)注公差的，以客戶慣用的(de)公差爲準.公差(chà)取值方(fāng)向參考圖 1-1。 對(duì)于沖裁後會變大(dà)的尺寸，加工圖尺(chǐ)寸爲其下偏差的 2/3，對(duì)于沖裁後會變(biàn)小的尺寸，加工圖尺寸爲其上(shàng)偏差的 2/3。對于孔心距(jù)和孔邊距等沖裁後(hòu)尺寸基本保(bǎo)持不變的，則按中間公差取值。